TRITON CUT 200 HF W (TR200W)

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200W) с водяным охлаждением, блоком поджига и блоком подачи воды для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда. 

Высокие технические параметры, максимальный ток раскроя 200 Ампер, режим 2Т/4Т, технология «Soft Switch», возможность работать в станках ЧПУ, функция Pilot ARC и отличная мобильность обеспечивают отличную производительность и безупречное качество реза даже в особо сложных производственных условиях. Это профессиональный аппарат с высокими показателями ПВ и КПД, надежной защитой от перегрева и поражения током оснащен информативной панелью управления.

Особенности аппарата

Водяное охлаждение

Безопасная эксплуатация на максимальном токе

Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система охлаждения с замкнутым контуром. Для этого применяется отдельный разъем, который подключается к резаку. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, следовательно увеличивается ресурс расходных материалов и снижаются производственные затраты.

Выход на делитель напряжения

Решение для автоматизации резки металла

Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает подключение источника к системам ЧПУ и дальнейшую эксплуатацию. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

Выносной блок поджига дуги

Быстрое возбуждение дуги без помех на ЧПУ

Современный электронный блок поджига гарантирует быстрое и стабильное возбуждение дуги. Благодаря тому, что блок выносной и поставляется с соединительными проводами длиной 15 м, его можно расположить на каретке ЧПУ в максимальном удалении от электроники. Это минимизирует влияние высокочастотного поджига на чувствительную электронику станка.

ARC SIGNAL

Улучшенная точность раскроя

Технология ARC SIGNAL подает системе с ЧПУ сигнал, что поджиг дуги прошел успешно и резак можно начинать двигать по заложенной траектории. Когда дуга загорается, напряжение рабочей дуги становится отличным от 0. В этот момент на ЧПУ отправляется сигнал, что аппарат полностью готов к резке, предотвращая движение по заготовке незажженого резака.

Разные газы резки и защиты

Универсальность применения

Подача газа в аппарате разделена на две независимые системы. Есть отдельный клапан для режущего газа, и отдельный для защитного. Таким образом, реализованные системы могут использовать различные по составу газы (азот, аргон, водород и другие). Это значительно расширяет сферу его использования за счет возможности комбинирования разных газов.

Работа под водяной завесой

Высочайшее качество линии среза

Оборудование, оснащенное блоком подачи воды в зону резки, незаменимо в обработке толстостенных изделий. Во время резки под водяной завесой на поверхности линии среза не появляется ни заусенцев, ни окалин, отсутствует пыль и дым.

Характеристики Triton CUT 200 HF W (TR200W)

Основные параметры

Дополнительные параметры

Комплектация:

• Инверторный аппарат воздушно-плазменной резки - 1 шт
• Плазменный резак 1,5 м. TR200W - 1шт.
• Блок водяного охлаждения 40л – 1шт (поставляется незаправленным)
• Блок поджига - 1шт
• Блок подачи воды в зону резки - 1 шт
• Соединительные шланги – 1 компл.
• Клемма заземления в сборе – 1шт
• Фильтр-регулятор с манометром – 1шт
• Комплект ЗИП – 1шт
• Руководство по эксплуатации – 1шт
• Гарантийный талон – 1шт 

Описание функций

Водяное охлаждение

Для охлаждения плазматрона в процессе раскроя используется водяная система с замкнутым контуром. Для этого есть отдельный разъем, который подключается к горелке. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, особенно при работе в режиме интенсивной эксплуатации при высоких рабочих токах. Как результат увеличивается ресурс расходников, снижаются производственные затраты. Кроме того, если раскрой металла происходит ручным способом, то держак горелки нагревается значительно меньше, не обжигая руки резчику, повышается комфорт и безопасность в работе.    

Блок поджига

Arc ignition box - блок розжига устанавливается на передвижную консоль стола, к нему подключается резак. Современный электронный блок поджига гарантирует всегда быстрое и стабильное возбуждение дуги/факела. Стабильное бесконтактное возбуждение дуги обеспечивает высоковольтный импульс напряжения. Напряжение переменного тока поступает через источник тока в блок розжига и преобразуется в высокочастотные импульсы. При этом мгновенно преодолевается разрыв между соплом и электродом резака, инициируя возбуждение вспомогательной дуги. Данное напряжение абсолютно безопасно для оператора. Блок поджига обеспечивает высокую эффективность работ портальным консолям с высоким уровнем безопасности для оператора.  За счет максимального удаления блока поджига от основной электроники станка, минимизируется влияние на чувствительные электронные компоненты ЧПУ.

Подача воды в зону резки

Оборудование, оснащенное блоком подачи воды в зону резки, незаменимо в обработке нержавейки или алюминия. Эти станки могут обеспечить высочайшее качество линии среза - после среза не требуется дополнительная механическая обработка кромок детали. Технология основывается на специально созданной системе подачи воды под большим давлением через резак на обрабатываемую зону резки.

Технология Soft Switch и транзисторы IGBT

Силовые элементы, на которых собрана инверторная схема TRITON CUT 200 HF W (TR200W) представлены мощными IGBT транзисторами немецкой марки Siemens. Кроме этого процесс коммутации силовых элементов происходит по технологии Soft Switch. Другими словами, переключение транзисторов выполняется с незначительным смещением фаз, что позволяет добиться сниженного тепловыделения и тепловых потерь. В результате достигается не только высокая стабильность цикла раскроя, но и повышается надежность и эксплуатационный ресурс силовых транзисторов.

Легкое возбуждение дуги

Для возгорания факела в TRITON CUT 200 HF W (TR200W) используются высокочастотные импульсы, которые обеспечивают уверенное и быстрое возбуждение дуги. Внутри плазматрона при подаче воздуха на электрод подаются высокочастотные импульсы, которые и создают электрическую дугу. Таким образом возбуждение дуги происходит внутри плазматрона без прямых контактов с металлом, что является ощутимым преимуществом. Так как не требуется контакта с металлом для возгорания факела, резчик может сразу же приступать к раскрою металла, даже если на его поверхности видна ржавчина или слой краски. В результате повышается производительность и комфортность работы.

Режимы 2Т и 4Т

Работа плазматрона может выполняться в двух режимах – 2Т или 4Т. Для выполнения продолжительного раскроя металлической заготовки используется режим 4Т, при котором мощность факела поддерживается полностью автоматически после возбуждения дуги и без удержания кнопки на плазматроне. Таким образом снижается не только нагрузка на руки резчика, но и повышается его сосредоточенность и качество раскроя. Второй режим 2Т, который применяется для проколов или непродолжительного реза позволяет добиться аккуратного раскроя полностью контролируя процесс при удержании кнопки на горелке. Благодаря этому Вы всегда можете управлять TRITON CUT 200 HF W (TR200W) в любой ситуации для достижения идеального раскроя в любых условиях.

Высокая производительность

Пиковая величина раскроя в TRITON CUT 200 HF W (TR200W) достигает 200 Ампер, а максимальная производительность гарантируется при работе с металлическими изделиями толщиной до 25 мм. При этом за 1 минут раскроя резчик или ЧПУ сможет проходить более 1 метра обрабатываемого металла. В результате за 1 час работы производительность может достигать 60 метров раскраиваемого металла. Максимальная толщина раскраиваемого металла достигает 64 мм. ПВ при работе с устройством на максимальном токе 200 Ампер будет составлять 60%, но если средняя величина тока не будет превышать 160 Ампер, то величина ПВ будет на уровне не менее 100%. Таким образом достигается продолжительная работа TRITON CUT 200 HF W (TR200W) без отключений. Благодаря высокотемпературной плазменной дуги, которая подается из плазматрона под большим давлением формируется красивый качественный раскрой металлов разной марки и толщины с правильными кромками, которые не требуют доработки. Благодаря этому не только сокращаются производственные расходы, но и повышается производительность.

Практичность и эргономика

Для удобства подключения кабелей все разъемы выведены на фронтальную панель. Для заправки охлаждающей жидкости предусмотрена отдельная горловина в нижней части передней панели. Цифровой дисплей, кнопки переключения режимов и регулятор тока находятся в верхней части панели, что обеспечивает быстрый доступ к основным органам управления. Для питания устройство необходим доступ к сети 380 Вольт. Транспортировка осуществляется ручным методом с помощью удобных рукояток и мобильной тележки или с помощью рым-болтов на верхней крышке аппарата. За безопасность отвечает защита от перегрева и перегрузки с предусмотренными индикаторами на передней панели.

Лицевая панель аппарата

• 1 - Дисплей
• 2 - Регулировка величины тока плазменной резки
• 3 - Выбор режима 2Т/4Т